Viimastel aastakümnetel on Precise tegelenud värvainete uurimise ja tootmisega, sealhulgasorgaanilised pigmendid, lahustivärvid, põhisegujapigmendi ettevalmistamine. Puhas ja hõlpsasti kasutatav on selles valdkonnas alati kasutajate ootus. Seoses keskkonnakaitsepoliitika kasvuga üleilmselt ning üha enamate noorte nõudmistega heale töökeskkonnale võib ennustada, et tootjate valmisolek kasutada keskkonnasõbralikumaid värvaineid kasvab pidevalt. Meie ettevõte pakkus välja ka sihipärase kontseptsiooni, st pakkuda sellist puhast ja hõlpsasti kasutatavat värvainet, et püüda Hiina esikohale.pigmendi ettevalmistaminetootja. Samal ajal tahame ümber kujundada "Made in China" kuvandit.
Nagu me teame, on Hiina üks suurimaid pigmentide ja värvainete originaalriike. Hiina kodumaiste pigmentide aastane kogusaak on umbes 170 000 kuni 190 000 tonni, mis moodustab umbes 45% ülemaailmsest pigmenditoodangust. Lisaks on Hiinas järgmise 3-5 aasta jooksul tulemas rohkem uut tootmisvõimsust, mis ulatub 280 000 kuni 290 000 tonnini aastas. Mis puudutab värvide põhisegu Hiinas, siis see kasvab samuti umbes 12% aastase kasvumääraga. Nüüd on Hiinas värvide põhisegu aastane võimsus üle 1,7 miljoni tonni. Siiski on väga kahju, et Hiina värviline põhisegu ei hõivata vastavat turuosa eksporditurul, sest põhisegu ettevõtted lähevad harva välja, isegi kui mõnel neist on tohutu tootmisvõimsus. Nii hind kui ka kvaliteet nende põhisegu piirangud.
Kasutamistraditsiooni ja hinnategurite järgi teame, et enamikpõhisegutootjad kasutavad endiselt pulberpigmente, mis on siis selle eelised ja veadpulbrilised pigmendid? Seda saame teada allolevalt jooniselt.
|
Iseloomulik
| Originaal pulber | Pigmendi ettevalmistamine | Vedel põhisegu | Värvi põhisegu | Ühendamine |
| Hajuvus (laik) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| Dispergeeritavus (rüolüütiline) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
| Kohev/tolm | x | ● | ● | ● | ● |
| Reostus | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| Mõõtmine | x - △ | ○ | ● | ● | Pole vaja |
| Töödeldavus | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| Mõju füüsilisele omandile | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| Ladustamise stabiilsus | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| Ladustamise maksumus | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| Üldine rakendus | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| Värvimiskulud | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
| Annustamine | 0,5-1% | 0,5-5% | 1-1,5% | 2-10% | Pole vaja |
| Kuju | pulber | Pellet | Vedelik | Graanul | Graanul |
●=suurepärane ○=hea △=keskmine x=mitte hea
Rakenduse puhul, mis nõuab suurt dispersiooni, on vaja pulberpigment eelnevalt dispergeerida, näiteks 'pigistav vesifaas' on tuntud kui üks orgaanilise pigmendi traditsioonilisi eeldispergeerimisradasid. Seda tehnikat kasutades alustavad tootjad pigmendifiltrikoogi etapist, millele järgneb jahvatamine, faaside muundamine, lahustiga töötlemine, kuivatamine ja rida protsesse eeldispersiooni protsessi lõpuleviimiseks. Dispergeeriva ainena kasutatakse polüolefiinkandjaid, näiteks polüetüleenvaha, seega on ka kuuljahvatamise aeg väga pikk. Kuid võti on keevkihi lisamine soojusülekande protsessi. Erinevad tooted peavad vastavalt nende keemilisele struktuurile lisama vastavat keevkihti. Näiteks topeltaso pigment vajab kvaternaarset ammooniumsoola või metalli (alumiiniumisoolad) ja Salt Lake pigmente, mida kasutatakse atsetüülaminobenseen-väävelhappe, naatriumhüdroksiidi jne jaoks. Samuti reguleerige pH-d ja segage igal ajal. Protsess on tülikas ja väljund on tõsiselt mõjutatud. Tootmisettevõtete jaoks on see väga surmav, mõjutab tõsiselt tarnimise õigeaegsust ning toote edendamist ja laienemise kiirust.
Preperse sarja kujundid
Pulbrilise pigmendi alternatiivina on pigmendi valmistamisel silmapaistvad eelised. Selle kõrge hajutatavus ja tolmuvaba omadus vastavad kaasaegsete ettevõtete tootmistehnoloogia ja keskkonnakaitse suundumustele.
Küll aga traditsioonilinepigmentettevalmistuspole viimastel aastatel suuri edusamme teinud. Mis on sellise seisaku põhjused?
Esimene põhjus on, kuigi traditsioonilinepigmendipreparaadidparandada hajutatavust, hind on kõrge, kuid mitte hea kulutasuvus. Lisaks on traditsioonilises rohkem kui 50% dispergeerivat ainet (nt vaha).pigmendipreparaadid, mis tähendab, et nende kasutamine rangete nõuete korral on piiratud. Veelgi enam, mõned tooted on piiratud nende geneetiliste omadustega, nii et nende hajutatavus on veidi paranenud ja värviline jõudlus on vaevu rahuldav.
Tekkimisega"Preperse" saripigmendi ettevalmistaminesPNM-ist leiame viisi ülaltoodud kolme probleemi lahendamiseks. Pigmendi sisaldus tervikuna on üle 70%.'Preperse'i sari. Lisaks on'Preperse-S'seerial on silmapaistvam hajutatavus, mis käivitati polüpropüleeni, polüestri, nailoni ja muude erirakenduste jaoks.
Pigmendisisalduse parandamine tähendab efektiivse koostisaine suurenemist ning vastavalt väheneb dispergeerivate ainete, nagu vaha, osakaal tootes. Kuna sees on tõhusam koostis, on meie maksumus lähemal pulbrilisele pigmendile. Seetõttu on kulu läbipaistvus ja meie hinnakujunduse peamised parameetrid.
Samal ajal tähendab vähem vaha vähem migratsiooni ja väiksemat võimalust struktuuri ja mehaaniliste omaduste muutumiseks. Teisisõnu, meie Preperse seeria parandab hajutatavust väiksemate kuludega.
Nagu me teame, toob parem hajutatavus rohkem kasu, selline hea visuaalne efekt koos parema sära, tugevama tugevusega jne. Kasutajad saavad lisakasumit kasutades vähem pigmenti, kuid ideaalset värvitugevust.
Lisaks näitab hea hajutatavus ka ainulaadset väärtust tootmise ajal. NäiteksPigment Kollane 180, võib selle pigmendi jõudlus vastata PP-kiu nõuetele, kuid see vajab korduvat granuleerimist, et saavutada tõsiste nõuete korral vastav dispergeeritavus. Teoreetiliselt sõltub pigmentide hajutatavus nende "geenist" — isegi me teame, et pigmentide ülemine piirPigmentkollane 180suudab täita meie taotluse, kuid eesmärgi saavutamiseks peame kasutama rohkem nihkejõudu ja hajutusainet.
Suurepärane pigmendi dispergeeritavus x160 mikroskoobi all
Defektne pigmendi dispergeeritavus x160 mikroskoobi all
Seega teame, et parimale hajutatavusele ei ole lihtne läheneda, kuid see nõuab lisapingutusi ja -kulusid. Täiendav sisend, näiteks korduv granuleerimine, raiskab tootjat tootmise tõhususe ja võimaluste osas.
Meie'Valmistage ette'seeria kaalub täielikult ülaltoodud praktilisi probleeme. Hajutatavuse suurendamiseks võtame tootedisaini põhikontseptsiooniks "kiire ja hõlpsa hajutamise". Eesmärgiga saavutada täielik dispergeeritavus ühekordse granuleerimisega, tegime range kvaliteedikontrolli indeksi: Kõik'Preperse-S'seeria vastab hõõgniidi nõuetele ühekordse granuleerimisega ja FPV peab olema alla 1, tingimusel, et 1400 võrgusilma, 60 g pigmenti läbi FPV masina (40% pigmendi laadimise põhisegu lahjendamine kuni 8%).
Enamikul juhtudel ei piisa põhisegu valmistamisest ühekordse granuleerimise teel, et saavutada vastuvõetav FPV jõudlus rangetes rakendustes, nagu hõõgniit, õhuke kile jne. Preperse seeria on selle piirangu jaoks üks ideaalseid lahendusi. Eeldispergeerimisvõimest ja suurepärasest dispergeeritavusest kasu saav 'Preperse' pigmendipreparaat aitab valmistada suure pigmendisisaldusega monopõhisegu, mille pigmendiprotsent on 40% kuni 50%. Isegi mõned "jätmata" pigmendid, mis ei saa geneetiliselt hästi hajuda, annavad ka suure pigmendisisaldusega monopõhisegu. NäiteksPigment violetne 23, tuntud kui kõige raskemini dispergeeruv pigment, megenereeridaPreperse Violet RL mis sisaldab70% pigmendi väärtusest ja teeb täielikult 40% mono põhisegu, mille FPV on 0,146 baari/g (vt allolevat pilti).
Pealegi meie'Valmistage ette'seeria võib saada hea värvaineefekti ilma suure nihkejõuta. Näiteks'Preperse' pigmendipreparaatsaab kasutada asendusenapigmentjamono põhisegupõhisegu või lõpptoote valmistamisel otse ühe kruviga ekstruuderiga.
Põhisegu tootjad saavad praeguse monopõhisegu või SPC valmistamise protsessi eemaldada, kuid teha koheselt värvide sobitamise. Nii säästavad kasutajad rohkem aega ja saavad kasu suuremast tõhususest.